我国水性化道路任重道远,远未到狂欢的时候,虽然从目前来看,我国建筑涂料领域水性程度非常高,但“工业涂料的水性化程度却非常低”。
数据显示,2016年我国涂料总产量达1899.78万吨,但占涂料用量近七成的工业领域,水性漆占比不足10%;中国涂料工业协会会长孙莲英也表示:“未来五年工业涂料水性化率将达到15%。”
其实,国内外涂料企业,其工业涂料水性化比例也非常低,有的甚至不超过5%,大都还是以油性工业涂料为主。
水性漆在中国究竟发展到何种程度?再来看一组数据:2016年我国水性漆应用比例仅为35%,其中建筑涂料水性化比例约为65%,工业涂料(包括工业木器漆)水性化比例仅约13%。其中:2016年家具漆水性化比例仅为5%,家装木器漆水性化程度相对较高。
在环保法规的日趋严厉之下,为什么油性涂料依然是涂料生产企业的主打产品,水性工业涂料的市场份额依然比不过油性工业涂料?“最主要的一个原因就是质量。”一位涂料企业负责人表示,油性工业涂料的特点是干燥快、耐候性好,而水性工业涂料就显得逊色许多。
油性工业涂料的生产技术已经趋于成熟,而水性工业涂料的市场技术均处于不成熟状态。此外,水性工业涂料的价格也偏高,用国产水性树脂生产的工业涂料价格比同类油性涂料的价格高出20%,而使用进口水性树脂的话就会高出30%。
在产能过剩、环保新政的背景下,大多企业效益不好,很多应用企业对高价位的水性工业涂料不感冒,都是直接选用低价位油性工业涂料。此外,采用国产水性树脂的低价位的水性工业涂料性能不稳定,也影响了水性工业涂料的使用。
“水性工业涂料是一个技术含量很高的环保高端产品,生产涂刷工艺上也有很大不同。因此,涂料企业应该在技术上有实质的突破,否则让不成熟的水性涂料产品流向市场,整个水性工业涂料行业发展运作都会受到影响。”有业内人士这样说到。
由于在工业涂料中高技术含量和高附加值的品种多,所以它也代表了一个国家的涂料工业水平,是涂料工业的核心部分。因此,如果企业不突破技术难题,就算水性漆是一种趋势,那也很难有好的发展未来。有专家说:“如果工业领域水性化比例达到很高程度,那样水性漆发展才有意义。”
但就是在此种现状下,绝大部分的企业在大谈“油转水”时,却很少有实际行动,大玩概念,特别是在技术创新上更是“囊中羞涩”,一年下来也拿不出几项水性漆创新技术或发明专利;有的企业年年拿以前的技术来宣传,没有紧跟市场做及时创新。
我们更多看到的是,在水性漆领域,很多企业把营销看得比产品、技术、服务更重要,大家都去忙着去创新营销模式,噱头怎么好就怎么做,但其实一些比如技术需要积淀的东西却很少有人去做,不愿意脚踏实地的做这些基础性的事情。
在对待水性漆问题上,很多企业和媒体也显示出了浮躁、不理性。
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